零件知識專欄 – 液態電解電容製造流程

下圖是「液態鋁捲繞電解電容」製造流程示意圖，這是｢供應商稽核/技術評比、品質異常、研發選料｣的基礎知識，從此處可以了解液態電解電容製程概念，再結合液態鋁捲繞電容的｢架構、材料、參數｣，進階可以與「固態」電解電容做優缺點比較，進而制定「液態/固態電解電容策略」，以下是各工序概略說明：

• 裁切：依據「電容量」參數，選擇適當鋁箔的「比容」規格，裁切對應的「正箔、負箔、電解紙」，其正負箔寬度與電容量成正比。
• 釘接：將正導針鉚接在正箔，負導針鉚接在負箔，使後續電容成品能與PCB銲接。
• 捲繞：將鉚接後的正箔、負箔，與電解紙捲繞成「素子」，外部透過「電子膠帶或電子膠水」固定。
• 含浸：將素子含浸在「電解液」中，而「電解液」是液態電容的「負極」，含浸後的素子才有「電容量」。
• 組立：透過「束腰、封口」工序，將素子組立在鋁殼內，與外部環境隔離，此時稱為「裸品」。
• 清洗：清洗裸品鋁殼與導針的髒污。
• 套管：套 Sleeve 標示產品的「電容量、耐壓、極性、日期碼、品牌」等資訊。
• 老化：電解液體中有「化成液」成分，透過老化充電工序，修補在「裁切、釘接」工序中，受損氧的化皮膜 (r-Al₂O₃)。
• 選別：在老化機台同時有電氣特性量測、規格選別的功能，透過加嚴測試篩選良品與不良品，並分類不良品類別。
• 成型：依客戶 SMT / THT 工序要求，進行「成型、編帶、剪腳….」等工序。